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涂胶机如何实现三维点胶及精密点胶

随着产业的发展，使用粘合剂、化学合成树脂的产品需求与日俱增。以半导体、录像机、电子零部件为首，建筑行业、汽车行业、航空行业等各行各业对液控技术提出了新的要求。同时，随着产品的小型化、轻量化、生产的合理性、低成本化等需求的提出，对于液体吐出控制机的性能和精度要求也不断提高。

在使用点胶的过程当中，会出现种种的问题。比如漏液、密封不严导致胶水固化、气泡多、固化不良等。这些问题常常困扰着广大用户。因此，我建议，在选择点胶机时，不要只考虑成本问题，俗话说一分钱一分货，要选择的点胶机。出现漏液问题肯定是密封件问题，由于其精度不高，存在设计上或耐用上的缺陷。密封不严，有料桶和管路等方面，看似简单的管路，对于特定的胶水要选择的输料管，等等。固化不良的原因有两种，一，胶水比例精度不够。二，混合效果不好。因此计量泵精度尤为重要。混合方式有静态和动态两种方式。至于选择哪种方式，也要根据胶水的实际性质来定。

操作涂胶机的注意事项介绍

在使用涂胶机的时候，很多地方是需要注意的，这样才能保证涂胶的品质与质量，今天我们来了解相关内容。

首先，混胶或冲时，必须把机头行走到轨道末端，用接胶板接住胶嘴内放出的胶，以免污染设备；再者，根据需要而选择设定值，不要随意设定，以免控制器发出错误的信息，影响打胶质量或损坏设备；还有，在混胶或冲时，一定要先打开胶嘴控制阀门，再打开供胶机，以免压力剧增损坏设备或者出现安全事故。

z后需要注意的是在打胶时一定要扶好玻璃，避免玻璃脱离定位，影响打胶质量，以上就是对于操作涂胶机的简单知识介绍，希望可以对大家的使用有一定帮助。

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涂胶机的涂胶工艺注意事项

涂胶机在现今的工业生产加工制造中，发挥着重要的作用，今天我们来学习在涂胶作业中有哪些的注意事项。

对于制造有较高耐透气性与耐水性、而厚度＜0.15mm的胶布时，适宜用涂胶法进行多次涂胶，以达到z好的效果；如果织物强度小，经不起压延贴胶压力时，也适宜选用涂胶法。织物先涂胶而后压延贴胶，可显著提高纤维与胶料的黏结力。另外，国家规定，在生产车间，气体浓度不得超过0.3mg/L，双组份打胶机那种好，当浓度达5～6mg/L时，可导致急性。降低溶剂气体浓度z有效的方法是设置溶剂回收装置，并同时设有良好的通风装置。

在进行涂胶工艺的时候，除了选对正确的涂胶方法，留心作业车间的环境也同样重要，以进行安全生产。

自动涂胶机参数

z大涂胶宽度：800mm

z大涂胶厚度：30mm

输送带速度：5-25m/mini

主电机功力：1.5kw

机械重量：195kg

适用电压：AC220V

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涂胶机为什么会出现断胶不出胶现象

在涂胶机工作的时候，如果出现胶水堵塞，主要原因是湿气过多重，或者是重复使用过的瞬间胶，但如果涂胶机在点胶的时候发生断胶，这是因为什么呢。

先说断胶原因，首先要检查是不是胶水出现了问题，钢结构双组份打胶机，例如在胶水中可能会含有气泡，或者是有颗粒沉淀物之类的东西，小型双组份打胶机，在这种情况之下，就会使涂胶机产生点胶断胶的问题。当然也有可能是点胶的控制器工作不正常导致的，因其工作的不正常或者其本身性能的不足，就会出现点胶断胶的现象。

由此可见，涂胶机在点胶时出现断胶的原因并不单一，所以我们如果发现这种问题，就要具体分析其中的原因并及时解决。

全自动涂胶机封装技术流程知识

全自动涂胶机良好的封装质量是正在稳固的点胶量、点胶频次、以及的点胶地位三者的共同作用下才可以完成的。

此外，封装环境温度的变化、工厂内气源波动的大小、点胶时间的控制不当，以及点胶针筒内胶量变化、胶筒内压力的变化都会对自动点胶机、灌胶机的出胶量的一致性产生不利影响。

同时胶体本身的质量以及机台支架的稳定性等也需被点胶人员列入统筹考虑的范围。

操作人员在利用全自动点胶机、全自动灌胶机进行封装过程中常常出现了另一问题就是拉丝拖尾。这一缺陷的直接表现就是胶头带胶，胶体发生拉丝拖尾，从而影响点胶精度以及点胶质量。

产生这种缺陷的常见原因就是胶嘴内径过小，加上胶水量过多以及过大的胶桶压力，胶体喷薄而出，进而出现了拉丝现象。