广州倍达机械工程有限公司，双组份计量系统，是目前国内生产双组份计量系统较好的厂家。检修孔和下水道整修防腐涂料双组份喷涂机
一般而言，化工行业用得较多，尤其是油漆、喷漆行业。一般讲的多是“双组分漆”，实际意思是zui后用的漆要自己用工厂提供的两种漆混合使用，然后再用，之所以不直接生产调配好的，是因为调配好后，必须在很短的时间内用完(几个小时内)，否则就失效了。
双组份涂料通常是由涂料和固化剂组成，固化剂可加快涂料的成膜速度，在某些需要快速投入使用的领域中应用较多，因为工业上涂料不加固化剂，实际干燥时间只需一小时甚至几天，检修孔和下水道整修防腐涂料双组份喷涂机，严重影响下一步的生产。
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PU喷涂机是指高压 PU喷涂机，主要用于建筑外墙、制冷行业、化工行业的保温隔热等领域。PU属于无气高压混合喷涂机，高压冲击混合，混合均匀，雾化细腻，发泡后表面平滑。
PU喷涂机工作原理：
两台提料泵分别插在装有 A、 B组份的工业大桶内，物料由提料泵与料管一起进入主机，在主机上通过精i确的计量泵控制1∶1的体积比，同时接受主机的加热和压力。接着，物料流出主机，通过保温软管，到达喷枪，在抠动扳i机后，从各自的方向通过过滤网，在混合室内进行高压冲击混合，然后高速喷出，在喷嘴处接受压缩空气，形成均匀的扇形或圆形物料表面，喷射至钢管上固化成型。
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将 A组份用搅拌器搅拌3-5分钟，须将搅拌器与包装桶底部接触，然后再提起1-2厘米，以确保整个漆面搅拌均匀(如漆面的生产日期距施工时间不足3个月，而漆面没有沉淀，这一步可以省去)，将固化剂按比例放入 B组份中，用搅拌器搅拌均匀(在 A组份搅拌完毕后，将 B组份清理干净，再放入 B组份)。
把 A、 B两个料桶分别放入施工设备的指i定位置(注意： A组和 B组不能倒置)，不得将油漆溅出桶外。备有两个空桶，分别排空 A、 B回流管、吸料管内空气。
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尿素喷涂机的工作原理是通过两个提升泵将 AB两组分聚脲涂料输送到机器内部，独立、高i效地加热，然后超高压喷涂。
聚脲喷涂机包括主机、喷枪、给料泵、给料管、 A件、 R件、加热软管等多个部件，必须合理连接，才能保证顺利完成喷涂作业。
向含有 A组份和 R组份的工业桶内分别插入两台提升泵，使物料从提升泵与进料管一起进入主体，容积比由主体内的精密计量泵控制1:1，同时接受主机加热和压力。随后，物料从主机流出，通过绝缘软管到达喷头。把扳i机拉向各个方向，穿过滤网，在高压下将其压入混合室中，高速喷出，将压缩空气吹入喷嘴，形成均匀的扇形或圆形的物料表面，将其喷涂在钢管上，进行固化成型。
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根据统计，建造万吨级以上船舶所用涂料约为20-40万公升，其中双组份环氧涂料占60%-70%。双组份涂料无论是在漆膜硬度、弹性、丰满度，还是耐候性方面都要优于单组份涂料，是当前船舶用漆的主流。
现在，几乎所有的船厂都在使用小包装双组份涂料进行喷涂。双组份涂料的特点决定了两组份混合后必须在较短的时间内用完，否则会很快固化成油漆渣，这不仅造成浪费，而且会污染环境。以国内zui常用的“20升 5升”双组分涂料为例，每建造一艘万吨级船舶，就会制造出2万-4万个油漆空桶，同时，每个小桶用完后都会有油漆残留，给危废固废处理带来许多难题。双组份大包装涂料对实现船舶绿色涂装至关重要。
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拉丝喷枪松弛
对策：更换新的引线，或者升级气动喷枪。由于拉线喷枪松弛， A、 B两枪不同步开火，造成开火时，关枪处出现单组开火情况。
铺面底油太厚或不干燥
处理方法：需等底油完全干透后才可施划。
未完全干透的新沥青路面
处理方法：新沥青需要经过至少15天的干燥和挥发才能使用，或在使用前打底油，用量大于1.5公斤。
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